O que é Excelência operacional?
A excelência operacional é a disciplina de produzir mais e melhor com os mesmos recursos: menos desperdício, processos estáveis e equipes que resolvem os problemas no lugar onde ocorrem.
Combinamos os princípios lean com analítica da operação. Medimos onde se perde capacidade, custo e qualidade, redesenhamos os processos com a equipe da planta e deixamos indicadores e rotinas para que a melhoria não dependa de um projeto.
Trabalhamos em plantas, centros de distribuição e operações de serviço, sempre no chão de fábrica e com quem opera, porque é aí que a mudança se sustenta.
Os problemas que nos trazem
Por que a planta não rende o que deveria?
Paradas, trocas de referência lentas e perdas de velocidade que ninguém mede de forma sistemática.
Nossos custos crescem mais rápido do que as vendas?
Custos de conversão, energia e mão de obra que sobem sem uma explicação clara por processo.
A qualidade depende de quem está no turno?
Processos sem padrão, retrabalhos e reclamações que se repetem porque a causa raiz não é atacada.
Temos dados da operação, mas não os usamos?
Informação de máquinas e sistemas que não chega às decisões do dia a dia.
As melhorias se perdem ao terminar o projeto?
Iniciativas que funcionam alguns meses e se diluem porque não há rotinas nem responsáveis.
Como crescemos sem investir em mais capacidade?
Demanda que cresce e uma operação que poderia liberar capacidade antes de comprar novos equipamentos.
Nosso enfoque, aplicado a Excelência operacional
As mesmas quatro fases de «Nosso enfoque», com o que fazemos e o que entregamos em cada uma.
Rota de um programa de excelência operacional
- 01Visita à plantaObservação de turnos e dados de produção com a equipe de operação.
- 02Mapa de perdasOnde e por que se perde capacidade, custo e qualidade.
- 03Piloto em área modeloMelhorias testadas em uma linha com quem a opera.
- 04Padrão e gestão diáriaProcessos documentados, painéis por turno e solução de problemas.
- 05ReplicaçãoSequência para levar as melhorias ao resto das linhas e plantas.
Usamos uma estrutura de problem solving para estruturar hipóteses.
Visitas à planta, observação de turnos e análise de dados de produção para quantificar onde se perde capacidade, custo e qualidade. Os achados são validados com a equipe de operação.
EntregávelMapa de perdasDecompomos o problema em uma estrutura MECE.
As perdas são agrupadas por tipo e causa em uma estrutura MECE e conectadas com alavancas concretas: padronização, trocas rápidas, manutenção, fluxo ou automação.
EntregávelÁrvore de perdas e alavancas priorizadasConstruímos os casos de negócio e a estrutura de cada iniciativa.
Pilotos em linhas ou áreas modelo com a equipe da planta. Cada melhoria é documentada como padrão e convertida em um caso de negócio antes de ser replicada.
EntregávelRedesenho de processosAcompanhamos com uma equipe on-site, dedicada em tempo integral dentro da organização.
Painéis por turno, linha e planta, reuniões diárias de desempenho e uma rotina de solução de problemas liderada pela equipe do cliente.
EntregávelKPIs de operação
O que o diagnóstico revisa?
Fluxo de valor com suas perdas
- 01Recebimento de insumosEsperas e inventário acumulado
- 02PreparaçãoTrocas de referência lentas
- 03GargaloProduçãoParadas e perdas de velocidade
- 04Controle de qualidadeDefeitos e retrabalhos
- 05Embalagem e despachoMovimentações e inventário em processo
- Produtividade dos ativosDisponibilidade, rendimento e qualidade das linhas e equipamentos.
- Fluxo e processosGargalos, inventário em processo e tempos de ciclo.
- QualidadeDefeitos, retrabalhos e estabilidade dos processos críticos.
- Custos de conversãoMão de obra, energia, insumos e manutenção por unidade.
- Gestão do desempenhoIndicadores, reuniões de turno e solução de problemas.
- Pessoas e capacidadesPapéis, habilidades e cultura de melhoria contínua na operação.
Como a melhoria se sustenta?
Cada melhoria percorre um ciclo que termina em um padrão, e um sistema de gestão diária a protege com níveis de decisão e cadências claras.
Ciclo da melhoria contínua
- 01Medir a perda
- 02Analisar a causa raiz
- 03Piloto em área modelo
- 04Padrão
- 05Replicação
- Revisão de indicadores
Sistema de gestão do desempenho
O que fica na sua organização
- Mapa de perdas
- Onde e por que se perde capacidade, custo e qualidade, priorizado por impacto.
- Redesenho de processos
- Processos padrão nas áreas modelo, prontos para replicar no resto da operação.
- KPIs de operação
- Indicadores por turno, linha e planta conectados com as metas da companhia.
- Sistema de gestão diária
- Reuniões curtas, quadros visuais e escalonamento de problemas com responsáveis claros.
- Plano de replicação
- Sequência para levar as melhorias ao resto das linhas e plantas.
- Transferência de capacidades
- Líderes de operação formados em lean e solução de problemas.
Onde a aplicamos?
Liderada por Benká Consulting, com o resto da holding quando o desafio pede.
